六月的曼谷，万商云集，热浪奔涌。作为泰国最具影响力的塑料及橡胶机械展，INTERPLAS Thailand 2026 于 6月17 – 20日盛大举行！

在这场东南亚制造业的年度盛会上，海天国际围绕民品、家电、医疗三大方向，带来三套完整的注塑成型解决方案，向全球客商展示海天智造的澎湃技术动力，赋能当地企业产能与品质双提升。

三大解决方案集结
直击生产痛点

作为泰国注塑行业的“老朋友”，海天国际深耕泰国市场已逾二十载。自2016年成立海天泰国全资子公司以来，海天始终致力于深耕本地服务能力，为当地客户提供全生命周期服务。目前，海天注塑机在泰国市场的占有率已稳超50%，稳居行业领先，代表了泰国制造业对“海天方案”的深度信任。

本次展会，海天国际紧扣泰国及东南亚市场的实际生产需求，带来了覆盖民品、家电、医疗三大核心领域的交钥匙方案，以完整的产品矩阵与本地化服务，回应这片热土的制造升级需求。

海天MA1600V/570
精密家电，全面赋能

泰国家电市场正处于高速扩张期，家电巨头纷纷在泰布局新生产基地，带动上游注塑配套设备需求持续攀升。

展会现场，海天MA1600V/570呈现冰沙机部件的高效成型，设备在能耗控制与运行稳定性上表现均衡，能够满足家电行业对外观质量和尺寸一致性的双重标准。配合模温控制与冷水机系统，成型过程温度精准可控，确保每一件冰沙机部件都具备稳定的品质表现，为泰国竞争激烈的家电行业，提供有效控本、稳定可靠、能耗更优的全面赋能。

海天JU5500V/3100SE
大型制品，高效成型

紧跟泰国本土对高品质日用塑料制品日益增长的市场需求，海天JU5500V/3100SE现场演绎果篮制品的大型注塑成型，配合自动化机器人与外围辅机的联动，从原料输送到成品取出实现全自动化运行。

方案以更紧凑的占地面积、大吨位锁模力与稳定的开合模精度，不仅能确保大型日用品在大批量生产中的外观品质与结构强度，更能大幅缩短成型周期，助力本地民品制造企业在激烈的市场竞争中实现精益生产与快速交付。

新泻MD100S8500
攻克医疗高难度材料壁垒

当前，泰国正加速构建亚洲医疗枢纽，医疗耗材的本地化生产需求日益明确。针对医疗耗材对洁净度与尺寸精度的极致追求，新泻MD100S8500带来了COC注射器的精密成型。设备搭载机械手及三合一紧凑型干燥机，配套高精度模温机与冷水机，实现了从原料管理到成品产出的全流程温控与洁净保障，全链路护航医疗注塑的安全与可靠。

这套方案以精准的工艺控制和严格的洁净标准，攻克了COC材料成型的技术痛点，保障每一件注射器的尺寸精度与表面质量，满足医疗行业对洁净度、可追溯性和批次一致性的严苛要求。

从日用品、家电零部件，到高精密医疗耗材，海天国际在InterPlas Thailand 2026上呈现的三套方案，对应的是泰国制造业当下最真实的三类需求。

一台设备的价值，从来不止于展会现场的运转演示，更在于它能否在客户的车间里稳定产出、持续创造价值。海天国际在泰国扎根超二十年，以超过50%的市场占有率服务这片土地的智造升级，靠的正是对本地需求的深度理解与持续回应。

未来，海天国际将继续以更贴近本地需求的注塑方案，回应每一次产业升级的期待，陪伴这片土地的制造业从规模化迈向精密化与智能化，与泰国制造业共同生长。

6月16日，“包材万象，塑启新境”2026年海天国际包材行业智能装备展在海天华南总部举行。

本次展会聚焦包装材料行业绿色转型与智能制造深度融合的发展趋势，集中展示了海天在薄壁包装、高速成型、PET专用注塑等核心领域的智能装备解决方案。

活动伊始，海天塑机集团华南营销公司总经理徐海辉致辞表示，包装材料行业正处在绿色转型与智能制造深度融合的关键阶段。从单一设备的高效化，到整线系统的智能化，再到全生命周期的低碳化，包材行业的竞争逻辑正在被重新定义。海天始终坚持以客户为中心，持续推出高效、精密、耐用的塑料包装解决方案，助力包材企业向更自动化、更轻量化、更可持续的方向发展。

论坛环节，来自海天的技术专家围绕包装行业线案例、民品行业线应用进行系统解析。随后，来自美利肯等产业链核心伙伴的专家代表，就PP原料在包材中的创新应用等议题进行了专业分享。

多维度的议题探讨揭示了现代包材制造已不再是单一设备的竞争，而是涵盖材料、工艺、装备与自动化系统的生态协同。

本次展会共展出九套注塑解决方案，覆盖薄壁包装、PET容器、民品包装等主要包材领域。

薄壁高速成型方案针对短周期生产中设备稳定性与密封可靠性进行专项优化；在PET专用注塑领域，多套HA/PET方案同步亮相，覆盖日化瓶胚、包装盒、膏霜瓶、水胚等多元应用；长飞亚ZE系列以电动注塑精度保障薄壁包装品质。

此外，展出的方案还涉及包装盒盖子、瓶盖等民品包装的高效生产，方案在系统压力、模板刚性、智能化控制等方面实现全面升级，兼顾制品精度与性价比。

展会同期开放数字展厅及厂区供来宾参观。在工作人员引导下，来宾走进数字展厅与生产车间，近距离观摩设备运行细节与制造流程，深入了解海天在精密制造、品质管控及产线智能化方面的实践成果。

当“智造”与“绿色”成为行业共识，技术的落地与细节的打磨便显得尤为重要。本次展会不仅集中呈现了海天在包材行业从单机设备到原料、整线集成的系统性布局，更清晰勾勒出了包材制造向更精密、更高效、更可持续演进的技术路径。

包材万象，变化的是形态与工艺，不变的是对每一克材料、每一秒周期的极致追求。未来，海天将继续深耕细分行业，以持续进化的技术与扎根产业的实践，与合作伙伴一道探索包材行业“智造＋绿色”的新路径，让每一套海天方案都成为客户高质量发展的引擎，回应包材行业从效率到价值的新命题。

近日，威高集团制造管理部总监高承勇率核心管理团队到访海天华南总部，围绕智能工厂建设、数字化生产运营及精益管理体系等内容开展专项对标交流。

海天机械（广东）有限公司产品线总经理顾建华、总经理助理王剑雷、全球医疗行业线总监朱红国、医疗行业线KA客户技术及应用总监吴真繁、青岛分公司总经理陈奕龙等相关管理骨干全程参与交流研讨，共同分享先进管理理念与实践经验。

交流期间，来访团队深入参观考察，全面了解了海天在高端智能装备研发、数字化生产管理、智能仓储协同及自动化产线建设等方面的实践成果。

从自动化升级到数字化转型运营，从技术创新到质量管控，让来访团队对智能工厂建设有了更加直观的认识。

随后，双方围绕智能工厂规划建设、生产流程标准化、AI质量检测应用落地、设备预防性维护体系搭建、小批量订单高效交付及绿色低碳生产等议题展开研讨。

结合多年实践经验，海天分享了数字化系统搭建、智能产线升级、生产异常闭环管控及节能降耗改造等方面的经验做法。

除了技术层面的对标，双方也将目光投向了运营管理的深处。

在运营管理层面，聚焦人才培养、改善文化建设、绩效激励优化及跨部门协同等内容，海天的全员改善机制、现场管理提升及精益项目推进等实践经验，为威高集团持续提升组织运营效率提供了新的思路。

本次深度对标交流，是行业优质企业之间的一次高效互学互鉴。双方发展理念高度契合，有效打通了技术与管理经验的互通渠道，进一步搭建起产业协同发展的桥梁。

未来，海天将持续秉持开放共享、协同共赢的发展理念，加强行业技术交流与经验共享，与行业伙伴携手探索制造业高质量发展新路径。

5 月 31 日，第 26 届重庆立嘉国际智能装备展览会圆满落下帷幕。作为西部制造业极具影响力的行业盛会，本届展会汇聚千余家装备企业，聚焦新能源汽车、航空航天、精密模具等核心赛道，为川渝制造企业搭建技术交流、设备采购、产业链对接的一站式平台。海天精工立足重庆工业产业优势，携三款明星机床参展，收获现场客商高度认可。

重庆作为西部工业核心城市，坐拥全国领先的新能源汽车产业集群，汽车年产量稳居全国前列，同时覆盖航空航天、通用机械、精密零部件、模具加工等完整制造产业链，是西部高端数控机床需求最旺盛的市场之一。

当地制造企业正加速推进产线智能化升级，对高刚性立式加工中心、高精度五轴铣削设备需求持续攀升。海天精工精准洞察本地汽车零部件、精密模具加工痛点，针对性展出适配全场景加工的主力机型，直面客户生产难题输出成熟加工方案。

VMC850II / VMC1000II立式加工中心具备高可靠性及加工稳定的特点。适用于通用机械、汽车、民用航空、仪表、纺织机械等行业中小型机械零件的高速精密加工。CFM63是以高精标准打造的立式五轴高速铣削中心，深度融合动态刚性优化与智能数控技术，以超高精度、动态刚性及智能化为核心，适配民用航空、精密模具等高阶复杂零件加工。

展期四天，海天精工展台始终人头攒动，工程师团队全程驻场，一对一为客户讲解机床结构、加工工艺、产线适配方案。不少客户达成采购合作意向，纷纷认可海天精工机床性能与本地完善的售后保障。

未来，海天精工将持续加码西南区域布局，持续迭代机床产品技术，扩充本地技术与售后团队力量，为川渝制造企业提供全流程精密加工解决方案，以硬核国产机床，共筑西部新质生产力发展蓝图。

近期，在全球汽车产业加速向绿色化、高端化转型的浪潮下，海天国际与德国亨内基（Hennecke）正式签署战略合作协议，共同打造行业领先的注塑与模内喷涂一体化绿色智造新生态。

亨内基集团成立于1945年，在全球聚氨酯高压计量与混合领域拥有超过80年的技术积淀，尤其在高压混合头、高精度计量泵及模内喷涂工艺方面具备核心技术能力。

双方领导合影（左起）：海天塑机全球行业线总经理徐斌、海天集团总裁张斌、亨内基集团首席执行官Mr. Thomas Wildt、亨内基集团销售总监Mr. Jens Winiarz、亨内基中国区总裁陈沪光

此次携手，旨在将海天深厚的注塑装备积淀与亨内基顶尖的PUR计量与混合技术深度融合，为海天的PUR免喷涂交钥匙方案注入强心剂。

强强联合：攻克模内喷涂（IMC）工艺核心壁垒

面对传统“注塑+后喷涂”模式带来的高投入、高排放及良率波动等痛点。海天国际早已前瞻布局，推出了PUR免喷涂交钥匙方案，并将模内喷涂从内饰件拓展至外饰件。

此次战略合作标志着技术方案的全面升级，双方将超越传统的设备配套模式，实现从设计、开发到制造、控制等核心流程的深度共创与系统集成。通过将海天高效注塑技术与亨内基顶尖的高精度PUR计量、混合及喷涂技术融合，不仅实现了从原料到高品质成品在模内的一步成型，更将在计量精度、工艺稳定性及生产效率上实现提升，为大尺寸、高光洁度汽车外饰件的规模化量产奠定了坚实的技术底座。

标杆验证：成熟方案已先行落地

在此次合作达成之际，海天国际举办的三城开放日活动中，已展示了成熟的应用成果。

方案灵活适配汽车内外饰、家电、3C电子等领域，可根据客户需求定制喷涂效果及自动化方案，为客户提供兼具高品质与绿色制造的免喷涂解决方案。

该方案的成功应用与广泛认可，不仅验证了海天在模内喷涂技术领域的深厚积淀，更为此次与亨内基的战略合作奠定了坚实的落地基础。

生态共建：共塑模内喷涂（IMC）技术新标杆

海天国际与亨内基的战略合作，是产业链上下游协同创新的典范。不仅解决了大尺寸表面外观件的量产难题，更完美契合了新能源汽车对外观个性化与制造低碳化的双重诉求，为塑料加工行业树立了减工序、降排放、提品质的新标杆。

未来，海天将继续携手全球顶尖伙伴，以开放共融的姿态，推动模内喷涂技术的持续升级，赋能全球制造业加速迈向绿色智造新时代。

5月20-23日，2026 年马来西亚吉隆坡国际自动化技术展（METALTECH & AUTOMEX）在吉隆坡国际贸易展览中心（MITEC）盛大举行。本届展会恰逢30周年里程碑，深度聚焦智能自动化、数字化整合及绿色制造等前沿趋势。展会横跨六大展馆，集中展示机床与金属加工、自动化与机器人、精密工程等领域的最新解决方案。

海天精工携立式加工中心、数控车床、高速钻攻机等多款核心机型重磅亮相，以贴合马来市场的产品阵列展现中国高端机床的硬实力。产品以优异的工艺水准与稳定性，完美契合中小型机械零件高速、精密的加工需求，适用于汽车零部件、工程机械、民用航空等领域。

展会现场人气高涨，展台前客商络绎不绝，既有老客户专程到访、深化合作，也有新伙伴慕名而来，围绕设备应用、技术方案、本地化服务等话题深入交流，对海天精工产品的稳定性、高效性给予高度认可。

作为东盟地区的制造业中心和贸易枢纽，马来西亚拥有成熟的电子电气、汽车零部件、模具、医疗器械等产业集群，对高端数控机床的需求持续旺盛。

海天精工将马来西亚作为支点，稳步搭建完善的本土服务网络。随着槟城技术应用中心与吉隆坡应用展示中心先后落地运营，分别辐射马来西亚南北核心工业片区，集产品展示、试样加工、技术培训、客户对接等功能于一体，全方位满足不同区域加工产业的实际需求。

海天精工以产品适配 + 本土服务 + 深度协同为核心，不仅为当地客户提供高可靠性、高性价比的智能制造装备，更通过技术交流、产业链合作，助力马来西亚制造业向智能化、高效化转型升级。

从两大应用中心扎根布局，到展会现场聚力交流，海天精工在马来西亚的发展步伐沉稳笃定。未来，海天精工将持续深耕本地市场，不断优化布局体系，凭借过硬产品实力与贴心服务水准，深化跨国产业合作，携手区域伙伴共创智造新价值。

近日，全球首款量产半固态镁合金 CCB（仪表板横梁） 正式下线。海天精工 CHM 系列长行程立式加工中心为该核心零部件提供后道精密加工保障，助力前沿新材料技术实现量产突破，共同解锁轻量化零部件制造新高度。

半固态镁合金 CCB 作为汽车轻量化核心部件，对零件尺寸精度、表面质量、加工稳定性有着极致严苛的要求，后道精加工环节直接决定产品最终品质与量产效率。

海天精工CHM7025B长行程立式加工中心具有长行程、高刚性、高速切削优势，能精准完成毛刺去除、安装面精修、定位孔精加工，保障零件尺寸精度与表面光洁度，适配新能源汽车轻量化零部件量产加工需求。

海天精工CHM7025B长行程立式加工中心采用工作台固定，主轴移动的结构。配置旋转主轴头（B摆），摆头搭载海天自制电主轴。同时设备可配备四轴转台，可实现加工空间任意角度的内容的加工，适合铝合金等长条零件和结构件的弧面以及倾斜角度的孔、面加工。

以镁为代表的轻量化材料革命正在重塑全球汽车制造业版图。从新材料技术突破，到核心装备精密赋能，海天精工深耕高端数控机床领域，持续以硬核制造装备，为新材料、新能源、高端装备等领域关键零部件提供一站式精密加工解决方案。

5月5日，拉丁美洲规模最大的机械装备展览之一FEIMEC展会在巴西圣保罗会展中心启幕。海天国际以注塑机为核心，携多领域行业解决方案矩阵亮相。迎来众多客户、合作伙伴与专业观众，技术讨论与业务洽谈在展台间热烈展开。

展台上，多款核心设备同时运转。不同行业的专业观众围绕各自产线需求展开技术询问，讨论持续升温。

海天国际带来的长飞亚ZE3800VF-1700h在现场以一出二奶昔杯方案持续运转，0.8毫米薄壁PP制品实现了6秒周期的稳定产出。巴西包装市场体量庞大，对高速薄壁注塑的需求持续增长，长飞亚的全电动驱动系统，展现出卓越的能效控制与运行稳定性，以高效、低能耗与长周期稳定性，回应了巴西市场在包装等领域的生产需求，赢得现场客户的广泛青睐，成为全场焦点。

此外，海天集团旗下的其他产业，如海天精工的CNC加工中心、海天智胜金属的压铸机与海天光机的激光切割设备等方案，也在本次展会中同台展出。产品应用覆盖注塑成型、精密加工、压铸及材料切割等多个领域，一条完整的产品矩阵清晰铺开，满足当地市场多样化的工业需求。

展位前持续不断的技术交流与业务洽谈，源于海天国际在巴西市场超过二十年的扎实耕耘。

自2003年建立子公司与完备的服务中心网络以来，海天国际已在巴西构建起覆盖当地的销售与服务网络，是最早布局巴西市场的中国塑机企业之一。

二十多年来，海天始终致力于将全球前沿技术与本地化的敏捷响应深度融合，使得展台上展示的每一项前沿技术，都能迅速转化为客户触手可及的切实方案与服务保障。在巴西业界树立起了“中国智造”标杆，获得了客户的广泛信赖与认可。

此次在FEIMEC的亮相，是海天国际与巴西及南美制造业又一次深度对话的起点。通过把全球领先的工业技术与对巴西市场的深刻理解相结合，海天国际正持续助力巴西客户，在效率、质量与可持续等方面构建持久优势。

未来，海天国际将继续以开放的姿态，与全球伙伴共同探索智造的更多可能，为每位客户创造更高效、切实的长期价值。

4月20—26日，海天国际“宁波·上海·苏州”三城联动开放周圆满收官。本次开放周以海天机械全球应用中心启用为起点，首次联动百万平方米智能工厂、Chinaplas 2026 展台、苏州医疗应用技术中心，以全场景、沉浸式智造体验，向全球客户与行业伙伴呈现：海天国际正以构建全生态链的能力，从可靠的设备制造商，演进为可托付的长期产业伙伴。

开放周期间，仅宁波地区接待即超2000人，行业关注度与参与度再创新高。开放周以海天机械全球应用中心的启用拉开帷幕。作为集展示、共创、验证、孵化、赋能于一体的万平方米平台，全球应用中心既是海天六十年产业积淀的集中呈现，也是集团多产业协同能力转化为客户价值的实体锚点。

现场，超过60个行业的“活态”解决方案同步运转，覆盖汽车零部件、家用电器、医疗耗材、包装制品、3C电子、物流等核心领域。除注塑成型应用外，海天精工、海天金属、海天智联、海天驱动、海天光机以及海天教育等多元产业板块同步展示，系统呈现海天从核心装备、关键部件到自动化集成、行业应用与人才支撑的协同优势。

同时，全球应用中心与宁波百万平方米智能工厂真实流程联动，直观呈现了从订单到交付的高效闭环。

活动期间，中国机械工业联合会徐念沙会长一行，以及中国塑料机械工业协会会员单位等专家领导，分别莅临现场考察指导，对海天以生态能力赋能制造业升级、深耕全链价值的方向给予高度认可。

在苏州，海天医疗应用技术中心的全面开放，展现了海天国际在细分赛道的绝对深度。超1000㎡的专业场景与10余套精密洁净成型方案，覆盖防护耗材、治疗辅件、给药器械、实验室用品及多组份特色工艺，在洁净环境中验证从注塑到自动化的全链条技术交付能力。这里不是泛泛的行业概览，而是在精密制造最严苛赛道的深度驻扎。

MA5/Ultra的全球首发刷新了性能标杆；X-注塑云生态的国内首发，铺就了行业AI驱动的转型路径；汽车、3C无人机、民品等核心赛道的前沿交钥匙方案，为市场效率痛点提供了升级模板。展期中，多场专题技术讲座密集输出，众多客户现场表达了合作意向。

纵观本次三城联动开放周，海天向全球客户呈现的不只是一场集中展示，更是一套可感知、可验证、可协同的长期服务体系。

三座城市，三大场景，连接起海天面向未来制造的能力坐标：在宁波，打开集团产业链协同与规模制造能力；在上海，展示面向行业趋势的前沿方案；在苏州，深入细分应用场景，与客户共同探索工艺优化与价值提升的更多可能。

这场开放周的意义，不止于让客户看到海天，更在于让客户走近海天的制造现场、技术现场和应用现场，切实感受到海天如何把扎实的产业基础、持续的技术积累和全球化服务能力，转化为客户可落地的竞争优势，共同穿越周期。

三城联动虽已圆满收官，但开放、连接与共创仍将持续。面向未来，海天将继续以更开放的姿态贴近客户现场，以更系统的生态能力回应产业变化，以更长期的合作陪伴全球客户走向更高质量、更高效率、更可持续的制造未来。

四天展会，海天国际展位的人流从首日延续至收官。感谢每一位莅临现场的客户、伙伴与朋友。

本次展会，海天国际带来的不只是一台台设备，而是一张生态版图的展开。我们围绕“优势赋能·价值跃升”主题，通过设备跃升、数字跃升、生态跃升三大维度，系统展示了从液压到电动、从单机到整线、从设备到数字智能、从硬件交付到能力共建的全生态链能力。

在设备跃升层面，MA5/Ultra全球首秀，家电多腔嵌件方案验证了复杂工艺下的稳定输出；JU5500V展示微发泡发动机盖方案，聚焦大型结构件的长周期可靠性；无人机一体化方案由长飞亚与新泻双品牌协同，配合工业机器人，完整呈现从桨叶成型、桨夹成型到自动装配的全流程。

这些设备方案在展会现场稳定运行，经受住专业观众最挑剔的目光，帮助客户应对各类复杂场景。

在数字跃升层面，X-注塑云的首次公开亮相，把海天几十年工艺积淀转化为AI能力的起点。从秒级生成首模参数，到实时预警批量风险，再到将老师傅的经验沉淀为可复用的AI模型，帮助行业从“经验驱动”走向“AI驱动”。目前，X-注塑云已在多家头部企业落地，用真实数据显著提升客户生产能力，让注塑车间拥有会思考、能进化的“智脑”。

在生态跃升层面，展会期间展示了海天智联的系统集成能力与海天教育的人才培养体系。海天智联的“注塑岛”打通单机到整线的协同，海天教育以独创的”蓝金领“育人模式，帮助客户建立可持续的高技能人才供给通道，共同构成了“设备+系统+人才”的完整闭环。

无论是整线集成还是人才传承，海天都在用更系统的方式，解决客户最实际的痛点。

回望这次CHINAPLAS，四天的多维展示，都在指向一条清晰的主线：海天正从机械设备制造商，走向机械装备领域的全生态链能力构建者。